辽宁补偿器A级快捷取许可证材料

　在阀门类型字母前加D为低温阀，温度低于40度；

　　在截止阀前加W标明波纹管密封阀门；

　　在闸阀前加B标明驱动设备为防爆型电动设备；在地下水用闸阀前加S标明竖式设备，加W标明卧式设备；

　　闸阀前加P标明排渣系统阀，加X或K为排渣用泥阀；

　　蝶阀前加D1、D2标明短系列，加Q标明球蝶阀，加S标明用于地下管网之蝶阀。

　　二、阀门的传动方法代号用阿拉伯数字标明

　　手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀、自动阀门省掉本代号；

　　对于气动或液动，常开式用6K、7K标明，常闭式用6B、7B标明；

　　气动带手动用6S标明；

　　防爆电动用9B标明；

　　户外耐热用9R标明。

　　通常的按下页表中规矩：

　　代号

　　六公称压力标明方法

　　数值大小用阿拉伯数字标明，当介质温度小于450度时，只标明公称压力；当介质温度大于450度时，一起标明工作温度和工作压力。工作压力用P标明，并P字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10获得的整数值）。

　　例题1

　　工作温度为540度，工作压力为10MPa，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P5410V。

　　第三节阀门参数

　　一、公称通径

　　–公称通径DN是阀门的通流直径经系列标准化后的数值，基本上代表了阀门与管道接口处的内径，但不一定是内径的准确值。

　　–公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志，如公称通径为250mm，应标志为DN250。

　　二、公称压力

　　公称压力PN是一个用数字标明的标识代号，是指阀门在某一规矩温度下的容许工作压力，同一公称压力值所标识的同一公称通径的悉数管路附件具有与端部联接型式相适应的同一联接标准。

　　三、压力-温度等级

　　三、活塞式调度阀

　　活塞式调度阀的特征

　　阀芯为中空的活塞2，活塞上下有孔连通，这么可以使活塞上下的压力抵达平衡，减少阀门执行机构的驱动力。活塞2的上部设有胀圈4，又叫活塞环，它能密封活塞的上部。活塞2和阀杆5用丝扣联接，然后用止销6固定好。阀套3上开有多排圆孔，根据圆孔的摆放情况选择阀的流量特性，这些圆孔将流体分为多股细流，以抵达使能量最大极限地消耗。

　　四、双阀座调度阀

　　1-下阀兰盖

　　2-垫片

　　3-导向套

　　4-阀塞

　　5-阀体

　　6-下阀座

　　7-上阀座

　　8-销钉

　　9-阀杆

　　10-螺杆11-螺帽

　　双阀座调度阀特征

　　它的阀盖上下带有导向柱塞，柱塞的上部用丝扣和阀杆9联接起来，并用销钉8固定好，下部导向柱塞装入导向套3内。

　　双阀座的利益是减少执行机构的驱动力，但这种阀门的走漏量对比大，通常能抵达额外流量的0.5%。阀门的节约都发生在柱塞与阀座密封环之间，排放速度很高。

　　五、滑阀式给水调度阀和滑杆式调度阀

　　1、双阀座滑阀式给水调度阀

　　滑阀式调度阀的特征

　　滑阀上设有一定型线的窗口。上下移动滑阀以改动窗口的开度来调度给水的流量。

　　石油化工出产设备中常用的不锈钢无缝钢管材料有OCrl8Nil0Ti、OCrl8Ni9、00Crl9Ni10、OCrl7Nil2Mo2、00Crl7Nil4Mo2、OCrl8NillNb、1Crl8Ni9Ti（不引荐运用）、OCr25Ni20约八种，对应的标准是GB／T14976。它们别离相当于ASTM的TP321、304、304L、316、316L、347和310材料商标。其间，超低碳不锈钢（00Crl9Ni10、00Crl7Ni14Mo2）具有优秀的抗腐蚀功用，在一定条件下，可用来代替稳定型不锈钢（OCrl8Nil0Ti、OCrl8Ni11Nb）抗介质的腐蚀。但其高温机械功用较低，通常仅用于温度低于525℃以下工况；而稳定型奥氏体不锈钢则具有抗腐蚀功用好，又有较高的高温机械功用，但OCrl8Nil0Ti中的Ti在焊接过程中易被氧化而失掉，然后降低了其抗腐蚀功用，而OCrl8Ni11Nb报价较高。因此这类材料通常用在较首要的场合；OCrl8Ni9和OCrl7Nil2Mo2具有通常的抗腐蚀功用，报价便宜，因此广泛用在腐蚀环境不太恶劣特别是没有晶间腐蚀的环境中。

　　在我国与钢管有关的标准有国家标准(GB)，冶金工业部标准(YB)以及原石油部标准(SY).

　　通常流体运送用钢管有必要进行化学成分剖析、拉力试验、压扁试验和水压试验。GB5310、GB6479、GB9948、GB13296和GB/T14976等五种钢管，除了流体运送用钢管有必要进行的试验外，还需要进行扩口试验。GB5310、GB6479和GB9948还要进行冲击试验。应当说这几种钢管的制造、查验需要是严峻的。

　　除了流体运送用钢管的通常试验需要外，GB3087还需要进行冷弯试验，GB8163可根据协议需要进行扩口试验和冷弯试验，GB/T12771根据协议需要可进行卷边试验，此类管子制造、查验需要是对比严峻。

　　GB/T3091除了流体运送用钢管的必检项目外，只附加了曲折试验，制造方法为炉焊（或电焊）。故此类管子的制造、查验需要是对比低的。

　　三．钢管的标准系列

　　1．钢管的公称直径

　　2.在用压力管道的材料危害

　　（1）概述室温下材料的安排和功用一般均较安稳，不随运用时间增加而改动。但在高温下材料的体现与室温下材料的体现不一样，材料会发生危害。管道材料危害是指管道材料在长时间工作中安排和功用发生改动的表象。管道材料在高温下长时间工作所发生的安排功用改动及危害方法首要有:

　　①珠光体的球化和碳化物集结

　　②石墨化

　　③时效和新相的构成

　　④回火脆化

　　⑤蠕变和蠕变脆化

　　⑥氢危害（包含氢腐蚀和氢脆）由于材料危害单靠外观查看和无损探伤查看不能有用地发现，因此由材料危害而导致的事端或管道损坏一般具有突发性。跟着压力管道工作时间的增加，管道材料的危害失效和损坏事端将越来越出色。如1994年上海某化工厂由于管道发生氢腐蚀构成着火事端。有鉴于此，对在用压力管道在长时间工作下是不是发生材料危害、危害后的失效方法怎么以及猜测技术和防备方法的研讨，是当时国内外重视的抢手。现行的有用查看方法一般选用理化查看，即进行损坏性试验，如力学功用、化学成分、金相查看、冲击试验以及断裂韧性查验等。现场金相技术是常用的无损查验方法，能够大致区别管材是不是已遭到危害。

　　（2）在用压力管道或许出现的材料危害方法由上表能够看出，这些设备中的I类管道选用Cr-Mo钢(11/4Cr-0.5Mo)且在高温427～538℃范围内和临氢环境下工作，特别是加氢裂化设备工作压力高达18.7MPa。上述这些设备中管道焊缝质量一般都比照好，X射线查验质量等级都在Ⅱ级以上，并未发现存在初始制造超标缺陷。管道经长时间高温临氢工况条件下执役其材料功用是不是发生改动或遭到危害不非常明白，这对安全出产是极为倒运的。加上现阶段还短少行之有用的查验查看方法和可遵循的规程，因此怎么正确地掌握高温、高压临氢管道当时的安全情况是一个火急需要处理的疑问。

　　从计划运用角度而言，高温、高压临氢设备及管道一般计划寿数大约在10万小时分配，跟着工作时间的增加，特别在跨过计划寿数情况下，发生各类危害和失效损坏的或许性将越来越大。据有关材料介绍，国内外不少石油化工公司高温临氢管线在执役未满10万小时曾发生过严重的损坏事端，但也有类似的设备中管道运用时间已大大跨过10万小时而未发生安全事端。一般而言，高温临氢管道长时间执役后首要的危害方法为高温下的材料氢危害和高温下的材料脆化危害。

　　另一类高温管道是高温蒸汽管道，管材一般为低碳钢和低合金钢。这些管道中运送的蒸汽介质一般不会很快致使管道材料劣化危害，但由于温度较高，材料经长时间工作后仍会遭到危害。低碳钢和低合金钢管道高温长时间执役后的材料危害方法首要为珠光体球化和石墨化。

　　3.在用压力管道焊接制造缺陷

　　（1）在用压力管道多见的焊接制造缺陷及其特征

　　表

　　在用压力管道的超标制造缺陷中未焊透缺陷占大多数由于各设备由不一样的国家制造和不一样的期间制造，各公司压力管道中含超标缺陷的比例相差很大。

　　在各类管道的超标缺陷所占的比例中，一般Ⅰ类管道(高温高压管道)超标缺陷较少而Ⅲ类管道中超标制造缺陷最多。

　　如某芳烃厂Ⅰ类管道中超标缺陷仅占0.49%（以Ⅳ级为超标，如以Ⅲ级缺陷为超标也仅占1%〕，而Ⅲ类管道中超标缺陷占拍片总数的12.8%。

　　许多焊接制造质量较差的在用压力管道不但焊缝内部存在严重超标缺陷，外表面焊缝成型也较差，错边、角变形严重超标。如某石化公司热网所的蒸汽管线，不但焊缝中制造缺陷分外多，焊缝的错边、角变形最大值也达6mm和9mm（壁厚12mm）。

　　（2）设备质量对压力管道安全工作的影响分析

　　①影响压力管道设备质量的要素

　　表6.5压力管道设备环节一览表

　　工程告知查验

　　工程内容供认、与计划对照、供给材料文件等

　　②管件质量优异是设备质量的根底

　　a.加强对管道构成件的查验国家规范GB50235-97《工业金属管道工程施工及查验规范》中明晰规矩“管道构成件及管道支承件有必要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行规范的规矩。管道构成件及管道支承件的材料、规范、类型、质量应符合计划文件的规矩。”并需要设备单位按国家现行规范进行外观查看，不合格者不得运用。对管子及管件进行查验的另一主要内容为合金钢管的材料判定。不一样材料的压力管道用钢管其最高运用温度是有明显的区别的。一旦用错钢管有或许致使管道系统失效。因此一般将最高工作温度高于370℃的碳钢管道和工作温度高于450℃的合金钢及不锈钢管道的安全种类最少增加一类。

　　b.管道法兰质量疑问导致火灾事端表6.6不一样结构方法法兰操作工况下最大应力和变形计算结果

　　6.7剖分式非规范结构法兰的最大应力和最大变形量均为整体规范式法兰的3.5倍分配。因此，剖分式法兰的强度与刚度要比整体式法兰差许多。《压力管道元件制造单位安全注册与管理方法》，规范压力管道元件制造单位，加强对制造单位的安全监察。往后制造单位在压力管道元件上有必要运用安全符号。

　　③焊接是影响压力管道设备质量的最首要要素

　　与焊接质量有关的疑问

　　序号